Meltioの材料
今回市場に投入された新しい金属3Dプリント材料は、Meltio独自のレーザーLMD(Laser Metal Deposition)技術に完全対応しています。
ラインナップには以下が含まれます:
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ステンレス鋼(316L、308)
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加工性に優れた軽量鋼(ER70S)
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高衝撃強度の炭素鋼
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チタン合金、ニッケル合金、インバー合金
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コバルト・クロム合金
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その他の貴金属類(プロジェクトの要件に応じて提供)
これにより、各顧客プロジェクトのニーズに合わせた柔軟な材料選択が可能となります
客観的に評価すると、銅やアルミニウムのようなオープンマテリアルは、ユーザーに対してより多くの材料選択肢を提供します。これは、適用範囲が広くなることを意味し、品質の高いディストリビューターを容易に見つけられるため、普及率も高くなります。
しかし、Meltioの材料は、各合金に対応した3Dプリンタ用設定が正確に構築され、原材料が検証済みであることを保証することで、ユーザーにより優れた体験を提供します。
これにより、ユーザーはMeltioの設計データや他社の設計データを、わずかな基本的操作で利用することが可能になります。これこそが新しい3Dプリント材料ラインの最大の特徴であり、企業にとっては設計の最適化、材料検証の効率化、信頼できるサプライヤーを探す手間の削減につながります。
さらに、Meltioの各材料製品は競争力のある価格設定となっており、ユーザー体験の向上や、多様な産業分野での応用性の強化を目的としています。
>>> 参考:現在一般的に使用されている3Dプリント用樹脂材料のまとめ
Meltioによる3D LMD技術
Meltioは創業初期から、マルチマテリアル積層製造(LMD)技術を基盤に、生活や産業で幅広く活用できる多様なアプリケーションを実現し、確固たるブランド名を築き上げてきました。
代表例として、優れた耐食性と機械的特性を併せ持つステンレス鋼は、造船業や建築分野で広く使用されています。一方、高靭性の軽量鋼や高耐熱性で知られるチタンは、航空宇宙、エネルギー技術、医療工学、電子工業、石油化学、自動車産業など、幅広い分野で活用されています。
Meltioの3D LMD技術は、金属を用いた3D造形手法(DED:Directed Energy Deposition、指向性エネルギー堆積法)です。プロセスは、複数のレーザー光線で金属材料を溶融させ、金属粉末をノズルから自動的に供給することから始まります。その後、金属粒子同士が溶融・結合し、既存の設計データに基づいた新しい構造を形成します。
完全な3D LMD造形製品を作成するためには、3Dプリンターは欠かせないツールです。
中小規模の企業向けには、Meltio M450およびMeltio Engineが最適な選択肢となります。これらの製品は、コンピューター制御と機械装置の先進技術を統合しており、コンピューターの支援の下で自動制御を行うことが可能です。
ユーザーは同一部品上で多様な操作を柔軟に行うことができ、生産効率を向上させるとともに、コスト面でも最適化を図ることができます。